Nous entrons dans l’usine L’Oréal de Burgos : un million de produits par jour et neutre en carbone

En route vers l’atteinte des Objectifs de Développement Durable (ODD) fixés par l’ONU, pratiquement toutes les entreprises introduisent des changements dans leur façon de travailler. Il s’agit de rendre vos produits et services aussi durables que possible, mais aussi de rendre vos processus quotidiens durables. Ainsi, les usines de nombreuses entreprises modifient progressivement diverses parties de leurs opérations pour réduire votre empreinte carbone au maximum.

C’est la détermination de l’usine internationale de produits capillaires L’Oréal à Burgos. L’établissement, qui en 2021 a fêté ses 50 ans en pariant sur une industrie durable 4.0. Pour vérifier s’il a réussi ou non, nous nous sommes rendus dans cette usine pour la connaître de l’intérieur. C’est ce que nous avons trouvé.

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Dès que nous entrons, ils nous donnent les premières nouvelles : c’était l’une des premières plantes neutre en émissions de CO₂. Elle a obtenu cette reconnaissance en avril 2015 grâce, entre autres, au démarrage d’une centrale biomasse qui permet à toute l’énergie qu’elle consomme d’être 100 % renouvelable. « C’était une étape importante dans l’industrie espagnole, car c’était la première fois que toute l’énergie thermique d’une centrale était fournie par une centrale à biomasse », reconnaissent-ils de l’entreprise. Aujourd’hui, l’énergie thermique produite est de 20 000 MWh par an et alimente ainsi l’installation en vapeur, eau chaude, eau froide et électricité. Ces niveaux couvrent 100 % des besoins énergétiques de fabrication et de conditionnement de l’usine.

Nous parcourons les installations et constatons que la gestion de l’eau est également particulière. En 2017, l’usine de Burgos est devenue la première usine de boucle d’eau du Groupe L’Oréal grâce à votre système en boucle fermée qui récupère et recycle l’eau en l’utilisant uniquement comme matière première et pour la consommation humaine, grâce à la mise en place d’un système qui améliore les performances de lavage, contrôle les fuites d’eau et introduit de nouveaux procédés de recyclage avec la nanofiltration et l’osmose inverse. De plus, toute l’eau qu’elle utilise est recyclée dans un circuit des installations, ce qui permet une économie de 28 000 m₃ chaque année, l’équivalent de plus de dix piscines olympiques. Grâce à cela, l’usine a réduit sa consommation de 51 % depuis 2005.

Les initiatives en matière environnementale vont plus loin. Un autre exemple est l’élimination du plastique d’emballage pour tous les produits de coloration et la suppression progressive des pellicules de cellophane dans les cartons de soin des cheveux. De plus, les déchets de films plastiques générés dans l’usine sont réutilisés pour produire des palettes de transport et des outils de coiffure. La première année, nous disent-ils, avec cette activité, ils ont réussi à recycler 7,6 tonnes de plastique.

À l’extérieur de l’usine, nous trouvons un sécheur de boues. Il s’agit d’une serre dans laquelle sont séchées les boues de la station d’épuration biologique, qui représentent actuellement la moitié de ses déchets et sont envoyées aux gestionnaires. Le but de ce processus est de les sécher à travers le énergie solairedivisant par deux sa taille pour nécessiter beaucoup moins de transport, avec l’économie de CO₂ ce que cela suppose

Au-delà de ses propres murs, le transport est également associé à un programme de durabilité. Concrètement, les « Burgos Green Lines », un corridor créé il y a trois ans pour favoriser le transport par train et par bateau, et ainsi éviter les avions et les camions conventionnels. Ces derniers, en effet, ne sont utilisés que pour le transport du dernier kilomètre.

Enfin, nous voyons que dans les installations de l’usine un espace biodiversité avec une zone humide et un réservoir d’eau où la vie aquatique est reconstituée avec des insectes et l’eau est collectée à partir du toit de biomasse. De même, 800 arbres ont été plantés pour développer une forêt et créer un jardin bio dont s’occupent les salariés et leurs familles.

Un million de produits par jour dans 52 pays

Près d’un million de produits partent chaque jour de l’usine internationale de produits capillaires L’Oréal de Burgos vers 52 pays à travers le monde, étant France, Grande-Bretagne, Allemagne, Chine et Espagne les principales destinations. Au cours des trois dernières années, sa production a augmenté de 8,5 % en raison de l’intérêt croissant pour les produits d’autres divisions, au-delà des marques de coiffure telles que Kérastase, L’Oréal Professionnel Paris, Redken, Matrix ou Shu Uemura.

D’autre part, elle compte 586 employés et intègre, grâce à sa collaboration avec des centres spéciaux pour l’emploi, jusqu’à 170 personnes handicapées dans ses processus de production. Depuis 2017, il favorise l’insertion professionnelle des personnes en risque d’exclusion par le École d’excellence industriellequi a déjà formé 76 personnes, avec un taux d’employabilité de 75%.

De même, et en regardant vers le industrie 4.0l’usine dispose d’équipements et de technologies de pointe tels que 11 AGV (véhicules sans conducteur) ou robots collaboratifs (COBOT), qui effectuent des tâches telles que la pose de cartons ou d’étiquettes sur les lignes de conditionnement, ainsi que des processus de palettisation automatique, systèmes de numérisation, d’analyse et de gestion de l’information à temps des processus de production (SPI).

Enfin, l’entreprise analyse les données collectées sur les lignes elles-mêmes pour optimiser la qualité et traçabilité des produitsmais aussi pour anticiper la production et s’adapter aux besoins omnicanaux des clients (personnalisation des produits, pics de demande, etc.).